Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa.
Comumente chamados de KPIs, na sigla em inglês para Key Performance Indicators, os indicadores de manutenção propõem modelos que ajudam a prevenir e a lidar com os problemas mais diversos que possam existir dentro de uma organização.
Existem vários indicadores e cada um pode ser útil dependendo dos objetivos que você busca para sua empresa em determinado momento.
Trataremos aqui sobre os principais indicadores de manutenção e como calculamos seus dados. Para começar vamos conhecer a regra de ouro de uma boa KPI: o método Smart.
Análise de objetivos: método SMART
Antes de aprender quais são os principais indicadores de manutenção é importante entender como construir um. O foco é analisá-lo de maneira que você e sua equipe possam ser capazes de realmente tirar uma informação dos dados apresentados. Caso contrário, os indicadores serão apenas números que não dizem nada sobre seu negócio.
Se você não consegue medir, não conta, afinal você não pode gerenciar o que não se mede. Portanto, apresentaremos aqui, o método mais conhecido para avaliar um indicador. O SMART compreende, em inglês, as iniciais de:
- Specific (Específico) – O KPI deve seguir uma lógica clara e objetiva.
- Measurable (Mensurável) – Devem ser quantificáveis, de preferência, expressa em números
- Attainable (Atingível) – Nada de metas impossíveis. Ela deve estar ao alcance do executor.
- Relevant (Relevante) – Deve se ter uma ideia clara do que se pretende fazer. Relevante não só para o executor, mas também para os objetivos pretendidos.
- Timely (Em tempo) – Determinar previamente o tempo para atingir as metas.
Os 5 principais indicadores de manutenção
Separamos os 5 principais indicadores de manutenção que vão te ajudar no dia a dia da sua empresa. Dentre eles se destacam os indicadores de manutenção MTBF e o MTTR.
É preciso reforçar que além desses, outros inúmeros indicadores podem ser usados, variando de acordo com a necessidade de sua empresa. Então, vamos a eles:
1. MTBF – Mean Time Between Failures
Os principais indicadores de manutenção são MTBF e MTTR. O MTBF ou tempo médio entre falhas, assim como o próprio nome diz, indica o tempo total de bom funcionamento médio, entre as falhas de máquinas que podem ser reparáveis. Ou seja: É aqui que podemos mensurar a confiabilidade da máquina.
Vejamos um exemplo: Uma máquina funciona por 12 horas em um dia. Nessas 12 horas ela apresenta três falhas. Na primeira falha foram necessários cinco minutos para reparo, na segunda 10 e na terceira 15 minutos, consecutivamente. Somando um total de 30 minutos de reparo, vamos calcular o MTBF:
MTBF = (12*60 – 30) /3 = 230 minutos
Quanto maior for o resultado, maior a confiabilidade do seu aparelho. Este valor nos mostra que, durante todo o período das 10 horas, a produção deve se programar e levar em conta que a cada 230 minutos haverá uma falha. Deixando o aparelho indisponível para a produção. E isso vai se repetir três vezes ao longo das 12 horas.
2. MTTR – Mean Time To Repair
O indicador de manutenção MTTR ou tempo médio para reparos mostra o tempo médio que os funcionários vão levar para colocar a máquina em funcionamento de novo. Em resumo, mede a capacidade da equipe em consertar a falha.
Para fazer o cálculo, você deve dividir o tempo total gasto com os reparos dividindo também pelo número total de reparos realizados dentro do período. Vamos voltar e usar os dados do exemplo anterior.
A máquina trabalha um total de 12 horas em um dia, apresentando três falhas. A primeira com cinco minutos, a segunda com 10 e a terceira 15, somando um total de 30 minutos gastos. Então teremos:
MTTR = (5 + 10 + 15) / 3 = 10 minutos
O tempo médio gasto para reparos é de 10 minutos. A produção deve se programar para aceitar uma média de 10 minutos de reparo para o maquinário. Com esses valores é possível identificar problemas de inatividade, além de auxiliar no controle dos reparos.
Veja também: O que significa MTTR e como fazer a conta.
3. A – Availability – como um dos indicadores de manutenção
Informa a disponibilidade. É o tempo que a máquina está disponível para funcionar, conforme o programado. Este valor é o maior objetivo da gestão de manutenção. Quanto maior este valor for, melhor.
Vamos usar como exemplo os valores dos indicadores de manutenção MTBF e MTTR. Então ficará:
A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %
no qual
A = 230 / (230 + 10) x 100 = 95,83 %
Com este resultado de 95,83 % de disponibilidade, a equipe de manutenção poderá trabalhar para controlar e melhorar cada vez mais este número.
Uma boa forma de registrar esses números e acompanhar o desempenhos dos equipamentos, é utilizando checklists durante as manutenções. Para te ajudar, use nosso modelo de checklist (grátis): Fazer download do modelo de checklist.
4. MPd – Cumprimento dos planos de manutenção preditiva
O cálculo do MPd serve para verificar se o plano de manutenção preditiva está sendo cumprido ou não. Ele é baseado nas tarefas realizadas do plano de manutenção preditiva divididas pelas ações programadas do plano de manutenção preventiva. É importante que eles sejam multiplicados por 100 para que vejamos em forma de porcentagem.
Portanto, temos:
MPd = tarefas realizadas do plano de manutenção preditiva / ações programadas do plano de manutenção preventiva * 100
5. MP – Cumprimento dos planos de manutenção preventiva
Já o cálculo do MP, serve para verificar se o plano de manutenção preventiva está sendo cumprido ou não. Entretanto, ele é bem parecido com o MPd e a forma de calculá-lo é dividindo as tarefas de manutenção preventiva pelas ações agendadas do plano de manutenção preventiva. Também multiplicando por 100 para que vejamos a porcentagem. Portanto, teremos:
MP = tarefas de manutenção preventiva / ações agendadas plano de manutenção preventiva * 100
Os indicadores de manutenção indicam as falhas, previnem paradas não previstas e melhoram o desempenho dos equipamentos. Foto: Magda Ehlers via Pexels
A importância dos indicadores de manutenção
É muito importante que os gestores de empresas acompanhem estes indicadores de manutenção. Qualquer empresa que busca melhorar e otimizar seus processos precisa utilizar ferramentas como esta. Facilitando e padronizando as informações a fim de torná-las mais claras e de rápido entendimento entre a equipe.
São ferramentas poderosas que trazem eficiência, além de medir o grau de desempenho e sucesso de sua organização. Com um bom planejamento e um bom acompanhamento, sua empresa tem tudo para se destacar se tornando cada vez mais competitiva no mercado.
O Field Control é a ferramenta ideal para fazer parte da sua estratégia de Planejamento e Controle da Manutenção (PCM). Através do nosso sistema você cria ordens de serviço digital, controla as manutenções em execução, cria formulários de manutenção e ainda pode controlar os técnicos de campo.
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Complemente esse conteúdo:
- Tipos de manutenção para aderir na sua empresa;
- Mantenabilidade na Engenharia de Manutenção;
- Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
O que é um indicador de manutenção?
Indicadores de manutenção apontam o desempenho com o objetivo mensurar e otimizar o funcionamento dos processos.
O que é KPI manutenção?
KPI de manutenção são indicadores de performance para que as empresas possam ter informações de seus dados.
Quais são os tipos de manutenção?
Existem vários tipos de manutenção, mas as principais são: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva e a Manutenção Preditiva.
Como calcular os custos de manutenção?
Para calcular os custos da manutenção dos equipamentos, a empresa soma os gastos da manutenção divididos pelo custo de um novo equipamento e por fim o converte em porcentagem. Desta forma a empresa consegue saber se está na hora de trocar ou não a peça ou próprio equipamento.
